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脱硫液下泵的维护保养不可忽视
2017-07-11 [917]

  脱硫液下泵的维护保养不可忽视
  脱硫液下泵是脱硫设备行业的重要设备,对于减少二氧化硫的排放有很大的帮助,得到了广泛发展与应用。脱硫液下泵的使用有很多注意的地方,密封性能是关键,如果密封不好就会泄漏,影响使用效果,造成环境污染。脱硫液下泵适用输送轻质易燃易爆物料,解决长轴液下泵震动难题,脱硫液下泵具有免维护、防爆、能耗低超长寿命的特点,泵壳采用不锈钢材料制造。
  脱硫液下泵的机械密封的选择主要看泵输送的介质如何,在脱硫的工艺流程中,有的工位的泵输送的介质含有颗粒,有的输送介质较干净,在选择密封时是有差别的。对有颗粒的,脱硫液下泵一般要求配用双端面,背对背密封形式,可以有效阻止颗粒进入密封端面,保证密封的使用寿命。
  要使脱硫液下泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,脱硫液下泵维护保养应注意以下几个方面:
  1、轴封的维护:脱硫液下泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。
  2、叶轮的调节:为了保证脱硫液下泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首选停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按脱硫液下泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动脱硫液下泵。
  3、轴承润滑:轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、脱硫液下泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑油。